Hydrauliköl kaufen

Einleitung

Hydrauliköl, auch Hydraulikflüssigkeit genannt, ist unverzichtbar für zahlreiche industrielle, landwirtschaftliche und mobile Maschinen. Hydrauliköl wird häufig unterschätzt – deshalb legt OelOnline gerne besonderes Augenmerk auf dieses Thema. Wir erklären: Welche Unterschiede gibt es zwischen den verschiedenen Hydrauliköltypen? Worauf sollte man beim Kauf achten? Was sind die Risiken falscher Ölauswahl? Und woran erkennt man, wann das Öl gewechselt werden sollte?
In diesem Artikel erhalten Sie einen vollständigen Überblick mit Antworten auf alle relevanten Fragen – ergänzt durch aktuelle Praxisbeispiele, Fakten, Zahlen und Einblicke aus der Hydraulikbranche. Auch häufig gestellte Fragen werden ausführlich behandelt, z. B.: der Unterschied zwischen Hydrauliköl und Hydraulikflüssigkeit, welches Öl Sie für einen Bagger benötigen, Wechselintervalle, Eigenschaften von gutem Öl, Mischbarkeit, Kaufberatung, Folgen falscher Öle und wie Sie erkennen, wann Öl gewechselt werden muss.

Was ist Hydrauliköl und wie funktioniert es?

Hydrauliköl ist eine Flüssigkeit, die speziell zur Kraftübertragung in Hydrauliksystemen entwickelt wurde. Durch Bewegung des Öls wird eine Kraft auf Komponenten wie Zylinder, Kolben oder Motoren übertragen.

• Kraftübertragung: Die Hauptaufgabe von Hydrauliköl ist die Übertragung von Energie im System.
• Schmierung: Es reduziert die Reibung zwischen beweglichen Teilen und minimiert den Verschleiß.
• Kühlung: Durch Aufnahme und Abgabe von Wärme verhindert es eine Überhitzung von Komponenten.
• Korrosionsschutz: Additive schützen Metallteile vor Rost und Korrosion.
• Schmutzkontrolle: Hochwertiges Hydrauliköl kann Verunreinigungen binden und so die Leistung des Systems verbessern.

Hydrauliköl erfüllt neben der Funktion als Druckübertragungsmedium auch eine Schutzfunktion: Es verhindert Metall-auf-Metall-Kontakt, schmiert, schützt vor Verschleiß, Rost, Korrosion und leitet Wärme ab. Diese Anforderungen werden bei der Auswahl eines Hydrauliköls oft vernachlässigt.

Hydrauliksysteme findet man in vielen Bereichen wie Landwirtschaft, Bauwesen, Industrie, Binnenschifffahrt und Transport. Daher sind Hydrauliköle von entscheidender Bedeutung. Zum Vergleich: In Industriepressen können Drücke von über 700 bar auftreten. Je höher der Druck, desto höher die entstehende Temperatur in (Servo-)Ventilen – desto wichtiger wird die Feinfiltration! Traktoren und Flugzeuge stellen oft weitere spezielle Anforderungen an Hydrauliköle.

Was sind die Unterschiede zwischen Hydraulikölen?

Hydrauliköle unterscheiden sich vor allem in ihrer Viskosität (Dicke), dem Viskositätsindex (Temperaturverhalten) und der Art der Additive. Zusätzlich ist der Grundöltyp (mineralisch, synthetisch oder biologisch) entscheidend.

ISO VG – Welche Viskosität sollte ich wählen?

Die ISO VG (International Standards Organization Viscosity Grade) klassifiziert Öle nach ihrer Fließgeschwindigkeit bei 40 °C. Häufig verwendete Klassen sind:

• ISO VG 15 – 22: Sehr dünnflüssig, für sehr präzise Systeme oder sehr niedrige Temperaturen geeignet.
• ISO VG 32 – 46 – 68: Die meistverwendeten Typen in Bauwesen, Industrie und Maschinen.
• ISO VG 100 – 150 – 220 – 320: Für höhere Belastungen oder langsam laufende Hydrauliksysteme.

Wofür steht der Viskositätsindex?

Der Viskositätsindex (VI) gibt an, wie stark sich die Viskosität eines Öls mit der Temperatur ändert. Ein hoher VI bedeutet, dass das Öl bei Kälte flüssig bleibt und bei Hitze nicht zu dünn wird.

Ein Hydrauliköl mit hohem VI wird z. B. als HVLP bezeichnet – ideal bei Temperaturschwankungen oder für Außeneinsätze.

Mineralisch, synthetisch oder biologisch abbaubar?

Mineralische Hydrauliköle sind Standard und weit verbreitet.

Synthetische Hydrauliköle halten extremen Bedingungen besser stand, sind teurer, aber langlebiger.

Biologisch abbaubare Hydrauliköle sind ideal in sensiblen Umgebungen wie Wasserwerken, Naturschutzgebieten oder Forstwirtschaft. Diese werden oft als HETG, HEES, HEPG oder HEPR klassifiziert (nach OECD).

Welche Klassifizierungen gibt es?

• DIN 51524-2 (HLP): Standard-Hydrauliköl mit Verschleißschutz-Additiven.
• DIN 51524-3 (HVLP): Wie HLP, aber mit verbessertem Viskositätsverhalten.
• ISO 11158: International anerkannter Standard mit ähnlichen Kategorien (HM = HLP, HV = HVLP).

Welches Hydrauliköl für welche Anwendung?

Anwendung	Empfohlene ISO VG	Typ
Gabelstapler	32 – 46	HLP oder HVLP
Bagger & Baumaschinen	46 – 68	HVLP
Industrielle Hydraulikanlagen	32 – 46	HLP
Forst- & Umwelttechnik	32 – 68	HEES / HEPR (biologisch)
Präzisionshydraulik	15 – 22	HVLP (synthetisch möglich)

Hinweis: Beachten Sie stets die Herstellervorgaben! Falsche Wahl kann zu Systemausfall oder erhöhtem Verschleiß führen.

Woran erkenne ich, wann das Hydrauliköl gewechselt werden muss?

Ein Ölwechsel ist notwendig, wenn das Öl seine Funktion nicht mehr erfüllt. Das ist erkennbar an:

• Trübung oder Farbveränderung (dunkel, milchig, schwarz)
• Verändertes Fließverhalten (z. B. zu dünn oder zu dick)
• Verschlechterte Leistung des Hydrauliksystems
• Öl riecht verbrannt oder säuerlich
• Steigende Temperaturen im Betrieb

Wie oft sollte man Hydrauliköl wechseln?

Die Wechselintervalle hängen ab von:

• Art des Öls (Mineralöl hält kürzer als synthetisches Öl)
• Temperatur und Belastung im Betrieb
• Verunreinigung durch Staub, Wasser oder Abrieb

Faustregel: Standardöl in normaler Anwendung alle 1.000 bis 2.000 Betriebsstunden wechseln. Bei biologischen Ölen oder Sonderbedingungen kann das Intervall kürzer oder länger sein – bei synthetischen Ölen bis zu 4.000 Stunden oder mehr möglich.

Wie altert Hydrauliköl?

Hydrauliköl altert durch Oxidation (Kontakt mit Sauerstoff), thermische Belastung, Verunreinigung (z. B. Wasser, Partikel), Additivabbau und Reaktionen mit Metallflächen. Die Alterung lässt sich durch regelmäßige Ölanalysen und den Einsatz von Ölfiltern stark verlangsamen.

Jede Erhöhung der Betriebstemperatur um 10 °C halbiert die Lebensdauer des Öls. Eine Öltemperatur über 80 °C beschleunigt die Alterung deutlich. Daher sind Ölfilter und gegebenenfalls Ölkühler entscheidend.

Mischbarkeit von Hydraulikölen

Die Mischbarkeit von Hydraulikölen hängt vom Additivpaket und Grundöl ab. Im Allgemeinen gilt:

• Nur HLP mit HLP mischen – auch nur dann, wenn keine bessere Option verfügbar ist.
• HVLP sollte nicht mit HLP gemischt werden – dies verschlechtert den Viskositätsindex.
• Biologisch abbaubare Öle (z. B. HEES) niemals mit mineralischen Ölen mischen!

Empfehlung: Wenn der Öltyp nicht bekannt ist, Öl komplett ablassen, System spülen und dann mit neuem, freigegebenem Öl befüllen.

Was macht ein gutes Hydrauliköl aus?

Ein hochwertiges Hydrauliköl erfüllt folgende Eigenschaften:

• Stabiler Viskositätsindex: Konstant fließfähig bei unterschiedlichen Temperaturen
• Hohe Alterungsbeständigkeit: Lange Standzeiten durch stabile Additive
• Hervorragender Verschleißschutz: Weniger Schäden an Pumpen, Ventilen und Zylindern
• Gutes Luftabscheidevermögen: Verhindert Schaumbildung und Leistungsverlust
• Sehr gute Wasserabscheidung: Schnelles Trennen von Wasser zur Vermeidung von Korrosion
• Korrosionsschutz: Additive schützen Metalloberflächen

Welche Rolle spielen Additive?

Additive machen den Unterschied zwischen einem einfachen Basisöl und einem leistungsfähigen Hydrauliköl aus. Sie beeinflussen:

• Verschleißschutz
• Korrosionsschutz
• Oxidationsstabilität
• Schaumverhalten
• Filterbarkeit

Ein modernes HLP- oder HVLP-Öl enthält optimierte Additivpakete, die auf den jeweiligen Einsatzbereich abgestimmt sind.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

Was ist der Unterschied zwischen Hydrauliköl und Hydraulikflüssigkeit?

Beide Begriffe werden oft synonym verwendet. Technisch gesehen kann „Hydraulikflüssigkeit“ auch nichtölbasierte Medien (z. B. Wasser-Glykol) umfassen, während „Hydrauliköl“ immer auf Öl basiert.

Was ist der Unterschied zwischen HLP und HVLP?

HLP ist ein klassisches Hydrauliköl mit Verschleißschutz-Additiven. HVLP verfügt zusätzlich über einen hohen Viskositätsindex – ideal bei Temperaturschwankungen und Außeneinsatz.

Was bedeutet biologisch abbaubar?

Biologisch abbaubare Hydrauliköle bauen sich in der Umwelt schneller ab. Sie werden in ökologisch sensiblen Bereichen vorgeschrieben oder empfohlen. Beispiele: Shell Naturelle, PANOLIN HLP Synth

Was tun bei nicht bekanntem Öltyp?

Wenn unklar ist, welches Öl verwendet wurde: altes Öl komplett ablassen, System reinigen/spülen und mit vom Hersteller freigegebenem Hydrauliköl neu befüllen.

Ist synthetisches Hydrauliköl immer besser?

Es ist thermisch stabiler und hat oft bessere Fließeigenschaften. Aber: Es ist teurer und nicht immer erforderlich. In Hochleistungsanwendungen oder großen Wechselintervallen oft sinnvoll.

Welche Normen gelten für Hydrauliköl?

Hydrauliköle unterliegen nationalen und internationalen Standards. Die wichtigsten sind:

• DIN 51524-2 (HLP): Standard-Hydrauliköl mit Additiven gegen Verschleiß und Korrosion
• DIN 51524-3 (HVLP): Wie HLP, aber mit hohem Viskositätsindex (für große Temperaturunterschiede)
• ISO 11158: Internationale Klassifikation mit ähnlichen Einteilungen wie DIN
• OEM-Freigaben: Hersteller wie Bosch Rexroth, Denison, Vickers geben Ölfreigaben heraus – unbedingt beachten!

Was ist bei der Entsorgung von Hydrauliköl zu beachten?

Hydrauliköl gilt als Sonderabfall und darf keinesfalls in die Umwelt gelangen. Entsorgungshinweise:

• Verbrauchtes Öl muss gemäß lokalen Vorschriften über zertifizierte Entsorger abgeführt werden.
• Biologisch abbaubare Öle (z. B. HEES) erleichtern die Umweltverträglichkeit, ersetzen aber keine sachgerechte Entsorgung.
• Nie mit Altöl anderer Typen vermischen – erschwert die Aufbereitung!

Wie lagert man Hydrauliköl richtig?

Richtige Lagerung verlängert die Haltbarkeit und bewahrt die Qualität:

• Behälter stets verschlossen halten – Feuchtigkeit und Luftkontakt vermeiden.
• Lagertemperatur: 5–30 °C, möglichst konstante Bedingungen
• Direkte Sonneneinstrahlung vermeiden
• Lagern Sie auf Auffangwannen – für den Fall eines Lecks

Haltbarkeit: Mineralische Hydrauliköle ca. 3–5 Jahre, synthetische Produkte bis 7 Jahre – immer Herstellerangaben beachten!

Sicherheitsaspekte

Beachten Sie stets die Sicherheitsdatenblätter (SDB / SDS) des Produkts. Diese enthalten Informationen zu:

• Gesundheits- und Umweltrisiken
• Erste Hilfe bei Kontakt
• Brandschutz und Lagerung
• Persönliche Schutzausrüstung (PSA)

Bei Hautkontakt empfiehlt es sich, mit warmem Wasser und Seife zu waschen. Bei Augenkontakt sofort mit Wasser spülen und ärztliche Hilfe holen. Verwenden Sie beim Umgang mit Hydrauliköl stets geeignete Handschuhe und Augenschutz!

Welche Sondertypen von Hydrauliköl gibt es?

Je nach Anwendung gibt es spezielle Hydrauliköle mit besonderen Eigenschaften:

• Feuerresistente Hydraulikflüssigkeiten (HFC, HFD): Für Einsatz in heißen oder explosionsgefährdeten Umgebungen – z. B. Stahlwerke, Pressen
• Bio-Hydrauliköle (HEES, HEPR): Für ökologische Anwendungen – biologisch abbaubar und ungiftig
• Low-Temp-Hydrauliköl: Für arktische Bedingungen – bleibt bis unter -40 °C fließfähig
• FDA-zugelassene Hydrauliköle: Für Lebensmittelindustrie, z. B. NSF-H1-Schmierstoffe

Einfluss von Druck und Temperatur auf das Öl

Hydrauliköle müssen bei steigenden Drücken (z. B. 300 bar oder mehr) und Temperaturen zuverlässig funktionieren.

• Hoher Druck: Erfordert exzellenten Verschleißschutz und stabile Schmierfilme
• Hohe Temperatur: Öl muss oxidationsstabil sein und darf nicht verdampfen oder versagen
• Kältebedingungen: Öl darf nicht eindicken – sonst Leistungsverlust und Kavitation

Daher werden in solchen Anwendungen meist HVLP-Öle oder synthetische Typen mit hohem Viskositätsindex verwendet.

Wie wähle ich das richtige Hydrauliköl?

Die Wahl hängt von mehreren Faktoren ab:

• Empfehlung des Maschinenherstellers (wichtig!)
• Betriebstemperaturen und Umgebung (innen, außen, heiß, kalt)
• Druck im System
• Art der Pumpe (z. B. Zahnrad-, Axialkolben- oder Flügelzellenpumpe)
• Umweltanforderungen (biologisch abbaubar ja/nein?)

Tipp: Verwenden Sie möglichst Produkte mit OEM-Freigaben (z. B. Bosch Rexroth, Denison, Eaton Vickers), da diese auf Kompatibilität und Leistung geprüft sind.

Beispiel für Auswahl nach ISO VG:

Betriebstemperatur	ISO VG Empfehlung
-20 °C bis +40 °C	ISO VG 32 oder 46 (HVLP empfohlen)
+10 °C bis +70 °C	ISO VG 46 oder 68 (je nach Systemdruck)
unter -25 °C	LowTemp-Öle oder synthetische Öle ISO VG 15 – 32
über +80 °C	Synthetische Öle mit hoher Oxidationsstabilität (z. B. PAO-basiert)

Markenübersicht & Produktempfehlungen

OelOnline bietet eine breite Auswahl an hochwertigen Hydraulikölen von renommierten Herstellern:

• Shell: Tellus, Naturelle, S4 HLP Synth
• Mobil: DTE 20, DTE 10 Excel, Univis N
• Total: Azolla ZS, Equivis ZS
• Q8: Haydn, Heller
• Castrol: Hyspin AWH-M, BioBar, Tribol
• Klüber: Klüberoil, Syntheso, EAL-Produkte

Unsere Hydrauliköle sind ab Lager lieferbar – auch in Großgebinden und IBCs.

FAQ – Weitere häufige Fragen

Was passiert bei Verwendung falschen Hydrauliköls?

Folgen können Leistungsverlust, schnellerer Verschleiß, Dichtungsschäden, Schaumbildung oder sogar Systemausfall sein. Immer auf Herstellerfreigaben achten!

Wie lange ist Hydrauliköl haltbar?

Ungeöffnet und richtig gelagert: ca. 3–5 Jahre bei mineralischem Öl, bis zu 7 Jahre bei synthetischen Ölen. Biologisch abbaubare Öle haben oft eine verkürzte Haltbarkeit (z. B. 2 Jahre).

Wie kann ich die Qualität meines Öls prüfen?

Regelmäßige Ölanalysen (Labortests) geben Aufschluss über Alterung, Verunreinigung, Wassergehalt und Additivzustand. Ideal bei Maschinen mit langen Ölstandzeiten oder kritischen Einsätzen.

Was ist ein Viskositätsindex-Verbesserer?

Ein Additiv, das dafür sorgt, dass die Viskosität bei steigender Temperatur weniger stark abnimmt. Wichtig bei HVLP-Ölen für Außeneinsatz oder Maschinen mit stark schwankender Umgebungstemperatur.

Fazit

Hydrauliköl ist weit mehr als nur ein Betriebsstoff – es ist ein zentraler Bestandteil jeder Maschine mit Hydrauliksystem. Die richtige Wahl, regelmäßige Pflege und der Einsatz qualitativ hochwertiger Produkte sorgen für eine lange Lebensdauer, weniger Ausfälle und mehr Effizienz.

Vertrauen Sie auf Markenqualität und technische Beratung – und schützen Sie Ihre Investitionen.