Schraubenkompressor Öl
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Total Dacnis LD 68
TOTAL DACNIS LD 68
Schmier- und Kühlöl für Luftverdichter
EINSATZGEBIETE TOTAL DACNIS LD 68
DACNIS LD ist ein Verdichteröl auf Hydrocrack-Mineralölbasis mit einer speziellen Additivierung für ölgekühlte Schraubenverdichter. DACNIS LD ist geeignet für besonders lange Wechselintervalle. Unter normalen Bedingungen können Standzeiten von 4000 Bh erzielt werden. Bei Verdichtungsendtemperaturen über 100°C empfehlen wir den Einsatz eines Syntheseöls wie DACNIS SH oder DACNIS SE.
Ihr Vorteil: TOTAL DACNIS LD 68 Automatische Preisreduzierung bei größeren Bestellmengen
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Q8 Schumann 68
Q8 Schumann 68
Anwendung Q8 Schumann 68
Q8 Schumann ist ein vollsynthetisches Mehrzwecköl zum Einsatz in Schrauben-, Kolben- und Vielzellenkompressoren, Vakuumpumpen sowie in Industriegetrieben mit erschwerten Bedingungen auf Basis von PAO.
Q8 Schumann ist geeignet für deutlich verlängerte Ölwechselintervalle und zeichnet sich durch seinen Mehrbereichs- und Mehrzweckcharakter aus.
Viskositäten von ISO VG 32 bis 460 stehen zur Verfügung.
Ihr Vorteil: Q8 Schumann 68 Automatische Preisreduzierung bei größeren Bestellmengen
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Shell Corena S4 R 68
Synthetisches Kompressorenöl
Vorteile der Corena S4 R 68 sind:
- + Extra lange Nutzungsdauer
- + Hohe Effizienz
- + Herausragender Schutz
Shell Corena S4 R ist ein synthetisches Kompressorenöl für höchste Leistungen in Drehschiebervakuum- und Schraubenluftkompressoren. Bedingt durch das einzigartige Additivsystem bietet es hervorragenden Schutz für Kompressoren mit Ölwechselintervallen von 10.000 Betriebsstunden bis zu 12.000 Betriebsstunden unter bestimmten Bedingungen. Shell Corena S4 R eignet sich hervorragend für die Schmierung von Lager- und Umlaufsystemen wenn ein synthetisches Schmieröl der ISO VG 32 - 68 benötigt wird.
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Total Dacnis SH 68
TOTAL DACNIS SH 68
Synthetischer Schmierstoff (PAO) für Luftverdichter
EINSATZGEBIETE TOTAL DACNIS SH 68
Für die Schmierung und Kühlung von Schraubenverdichtern. Der Einsatz wird empfohlen, wenn die Verdichtungsendtemperatur 90°C überschreitet und/oder der Verdichtungsenddruck 10 bar übersteigt.
Ihr Vorteil: TOTAL DACNIS SH 68 Automatische Preisreduzierung bei größeren Bestellmengen
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Mobil Rarus SHC 1026
Mobil Rarus SHC 1026
Air Compressor Lubricant
Anwendungen von Mobil Rarus SHC 1026 sind:
- + Hauptsächlich empfohlen für Schrauben- und Zellen-Luftverdichter.
- + Sehr effektiv bei Schraubenverdichtern mit Öleinspritzkühlung.
- + Anlagen, die unter schweren Bedingungen betrieben werden
- + Mehrstufenverdichter, die in der Vergangenheit übermäßige Zersetzung von Öl auf Mineralölbasis gezeigt haben
- + Verdichtersysteme mit kritischen Getrieben und Lagern
- + Stationär und mobil eingesetzte Verdichter
Die Produkte der Mobil Rarus SHC 1026 sind Hochleistungs-Luftverdichteröle. Sie wurden für die Schmierung von stark belasteten Schrauben- und Zellen-Luftverdichtern entwickelt. Mobil Rarus SHC 1026 sind besonders für schwere Betriebsbedingungen geeignet, bei denen Schmierstoffe auf Mineralölbasis den Erwartungen nicht gerecht werden, z. B. unter erschwerten Betriebsbedingungen mit hohen Verdichter-Endtemperaturen oder wenn verlängerte Ölwechselintervalle gewünscht sind.
Achtung:Mobil Rarus SHC 1026 Automatische Preisreduzierung bei größeren Bestellmengen
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Klüber Summit SH 68
Klüber Summit SH 68
Synthetisches Druckluftkompressorenöl für Ölwechselintervalle von bis zu 10.000 Betriebsstunden
Anwendung Klüber Summit SH 68
Die Klüber Summit SH Öle wurden speziell zur Schmierung hochbelasteter Schraubenkompressoren entwickelt. Diese Öle sind in öleingespritzten Schraubenkompressoren für Ölwechselintervalle von bis zu 10.000 Betriebsstunden vorgesehen. Die Klüber Summit SH Öle können auch zur Umstellung gebrauchter Kompressoren verwendet werden, die vorher mit Mineralölen betrieben wurden. Klüber Summit SH Öle verhalten sich weitgehend neutral gegenüber in Druckluftkom-pressoren typischerweise verwendeten Elastomeren – Undichtigkeiten sind nicht zu erwarten. Klüber Summit SH 32 kann speziell zur Schmierung von Turbokompressoren verwendet werden, während Klüber Summit SH 100 speziell für Kolbenkompressoren entwickelt wurde. Durch das synthetische Grundöl zeigt die Klüber Summit SH Reihe eine gute Oxidationsstablität. Die Entstehung von Oxidationsrückständen im Kompressor wird minimiert, was neben einem langen Ölwechselintervall auch zu einer langen Standzeit des Ölabscheiders beiträgt. Spezielle Inhibitoren halten den Kompressor von innen sauber. Durch das verdampfungsstabile Grundöl kann der Öldampfanteil in der Druckluft im Vergleich zu herkömmlichen Mineralölen um ein Vielfaches reduziert werden. Dies trägt zu einem niedrigen Ölverbrauch und zu einer sauberen Druckluft bei. Auch die typischen Verharzungen von Pneumatikventilen im Druckluftnetz können durch den geringen Ölanteil der Klüber Summit SH Öle in der Druckluft vermieden werden.
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Klüber Summit Ultima 68
Klüber Summit Ultima 68
Synthetisches Druckluftkompressorenöl für Ölwechselintervalle von bis zu 12.000 Betriebsstunden
Anwendung Klüber Summit Ultima 68
Die Klüber Summit Ultima Öle wurden speziell zur Schmierung hochbelasteter Schraubenkompressoren entwickelt. Diese Öle sind in öleingespritzen Schraubenkompressoren für Ölwechselintervalle von bis zu 12.000 Betriebsstunden vorgesehen. Die Klüber Summit Ultima Öle können auch zur Umstellung gebrauchter Kompressoren verwendet werden, die vorher mit Mineralölen betrieben wurden. Klüber Summit Ultima Öle verhalten sich weitgehend neutral gegenüber in Druckluftkompressoren typischerweise verwendeten Elastomeren Undichtigkeiten sind nicht zu erwarten. Durch das synthetische Grundöl zeigen die Klüber Summit Ultima Öle im Vergleich zu herkömmlichen synthetischen Ölen eine verbesserte Oxidationsstablität. Die Entstehung von Oxidationsrückständen im Kompressor wird dadurch vermindert, was neben einem langen Ölwechselintervall auch zu einer langen Standzeit von Ölfilter und Ölabscheider beiträgt. Spezielle Inhibitoren im Öl halten den Kompressor von innen sauber und ermöglichen einen guten Wirkungsgrad. Durch das verdampfungsstabile Grundöl kann der Öldampfanteil in der Druckluft im Vergleich zu herkömmlichen Mineralölen um ein Vielfaches reduziert werden. Dies trägt zu einem niedrigen Ölverbrauch und zu einer sauberen Druckluft bei. Auch die typischen Verharzungen von Pneumatikventilen im Druckluftnetz können durch den geringen Ölanteil der Klüber Summit Ultima Öle in der Druckluft vermieden werden.
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Klüber Summit DSL 68
Klüber Klüber Summit DSL 68
Vollsynthetische Druckluftkompressorenöle für Ölwechselintervalle von bis zu 8.000 Betriebsstunden
Anwendung Klüber Klüber Summit DSL 68
Die Öle Klüber Summit DSL 32 … 68 sind für öleingespritzte Schraubenkompressoren für Ölwechselintervalle von bis zu 8.000 Betriebsstunden vorgesehen. Klüber Summit DSL 32 und 46 können auch zur Schmierung von Turbokompressoren verwendet werden, während Klüber Summit DSL 68 … 125 speziell für Kolbenkompressoren entwickelt wurden. Die Klüber Summit DSL-Öle können zur Umstellung gebrauchter Kompressoren verwendet werden, die vorher mit herkömmlichen Mineralölen betrieben wurden. Klüber Summit DSL-Öle verhalten sich weitgehend neutral gegenüber in Druckluftkompressoren typischerweise verwendeten Elastomeren – Undichtigkeiten sind nicht zu erwarten. Der Hautpanwendungsbereich der Klüber Summit DSL-Öle sind Kolbenkompressoren, die bei der Verwendung von Mineralölen nicht die gewünschten Wartungsintervalle erreichen oder bei denen eine starke Rückstandsbildung (Verkokung) auf den Ventilen und im Verdichtungsraum zu Problemen führt. Klüber Summit DSL 32, 46, und 68 sind biologisch abbaubar und können in umweltsensiblen Anwendungen verwendet werden. Durch das synthetische Grundöl der Klüber Summit DSL-Reihe zeigen die Öle eine gute Oxidationsstablität. Die Entstehung von Oxidations- und Verkokungsrückständen im Kompressor wird minimiert, was neben einem verlängerten Ölwechselintervall auch zu einer langen Standzeit von Ölfilter und Ölabscheider (Schraubenkompressor) und Ventilen (Kolbenkompressor) beiträgt.
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Schraubenkompressoröl: Die leise Kraft hinter reibungslos laufenden Kompressoren
In der Welt des E-Commerce und der industriellen Produktion, wo Effizienz und Zuverlässigkeit entscheidend sind, spielen Schraubenkompressoren eine entscheidende Rolle bei der Bereitstellung von Druckluft für verschiedene Anwendungen. Was jedoch oft übersehen wird, ist die Bedeutung des richtigen Schraubenkompressoröls, um diese Maschinen reibungslos und zuverlässig laufen zu lassen. In diesem Artikel werden wir auf die Rolle und Vorteile von Schraubenkompressoröl eingehen, warum es für E-Commerce-Aktivitäten von vitaler Bedeutung ist und wie Sie sicherstellen können, dass Ihre Kompressoren optimal funktionieren.
Warum ist Schraubenkompressoröl wichtig für Unternehmen?
Schraubenkompressoröl ist aus verschiedenen Gründen entscheidend:
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Optimale Schmierung: Schraubenkompressoren arbeiten mit engen Toleranzen und hohen Drehzahlen. Das richtige Öl sorgt für optimale Schmierung, reduziert Reibung und Verschleiß, was die Lebensdauer der Maschine verlängert.
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Kühlung und Abdichtung: Das Öl unterstützt nicht nur bei der Schmierung, sondern leitet auch die während des Verdichtungsprozesses entstehende Wärme ab. Darüber hinaus sorgt es für die Abdichtung zwischen den Schrauben, verhindert Leckagen und verbessert die Effizienz.
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Effizienz und Zuverlässigkeit: Gut geschmierte Kompressoren arbeiten effizienter und zuverlässiger. Dies führt zu weniger Ausfallzeiten und einer verbesserten Produktionskapazität für Unternehmen.
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Längere Lebensdauer der Maschinen: Die Verwendung des richtigen Schraubenkompressoröls trägt zur Verlängerung der Lebensdauer der Kompressoren bei und führt zu Kosteneinsparungen.
Wie wählt man das richtige Schraubenkompressoröl für Ihr Unternehmen aus?
Bei der Auswahl des richtigen Schraubenkompressoröls gibt es einige wichtige Überlegungen:
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Viskosität: Wählen Sie ein Öl mit der geeigneten Viskosität, die den Spezifikationen Ihres Schraubenkompressors entspricht. Die Viskosität sollte für die Betriebsbedingungen, einschließlich Temperatur und Belastung, geeignet sein.
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Additive: Überlegen Sie, ob bestimmte Additive wie Antioxidantien, Anti-Schaummittel und Druckadditive erforderlich sind, um den spezifischen Anforderungen Ihres Schraubenkompressors zu entsprechen.
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Wartungsplan: Befolgen Sie den vom Hersteller empfohlenen Wartungsplan, um sicherzustellen, dass das Öl regelmäßig gewechselt wird und die Leistung erhalten bleibt.
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Umwelt- oder lebensmittelsichere Faktoren: Beachten Sie die Umgebungsbedingungen, unter denen Ihr Schraubenkompressor arbeitet. Wenn er in einer feuchten Umgebung betrieben wird, wählen Sie ein Öl, das zusätzlichen Schutz vor Korrosion bietet. Für lebensmittelproduzierende Unternehmen, bei denen die Luft mit dem Lebensmittel in Kontakt kommen kann, entscheiden Sie sich für ein lebensmittelsicheres Schmiermittel.
Fragen und Antworten
Wie oft sollte ich das Schraubenkompressoröl wechseln?
Das Wechselintervall hängt von der Nutzungsfrequenz und den Spezifikationen Ihres Schraubenkompressors ab. Im Allgemeinen wird empfohlen, das Öl alle 3 bis 6 Monate zu wechseln, kann jedoch variieren.
Was sind die Anzeichen dafür, dass mein Schraubenkompressoröl ausgetauscht werden muss?
Anzeichen für abgenutztes Öl sind unter anderem erhöhte Reibung, ungewöhnliche Geräusche, reduzierte Leistung und sichtbarer Verschleiß an den Schrauben. Wenn Sie eines dieser Symptome bemerken, ist es Zeit, das Öl für optimale Leistung Ihres Schraubenkompressors zu ersetzen.
